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更新时间：2023-10-31 作者：米乐体育网页版官网

  海天塑机集团有限公司始创于1966年，现已发展成为中国塑料注射成型装备行业的有突出贡献的公司。自1994年以来，海天塑机综合经济指标在中国塑料注射成型装备行业连续位居全国第一，2008年以来更是位居世界第一，产量相当于整个欧洲的总量，2010年的总产值超过70亿元。海天塑机生产的塑料注射成型装备的国内市场占有率，大型机达60％，中小型机达30％，产品大批量出口欧、美、亚、非、拉115个国家和地区。

  海天塑机是如何从百元起家、僻居乡村的小五金厂，成长为年产值几十亿元、产品畅销全球的上市企业？

  “国家兴亡，匹夫有责。我们的祖国的机械工业比较弱，发展民族工业是我一直以来的心愿。”海天塑机集团董事长张静章说。欧美日企业长期占据全球中高端注塑机的技术和市场，海天人坚持走自主创新之路，经过多年努力，终于改变了这一局面。

  海天塑机的基本的产品是很多类型的注塑机。注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品的主要成型设备。欧美日企业长期占据全球中高端注塑机的技术和市场，我国的注塑机制造水平原本并不高，但是海天塑机经过多年努力，厚积薄发，终于改变了这一局面。

  为了发展民族工业，海天人从始至终坚持走自主创新的实业兴国之路，而海天集团的两次重大跨越，也正是发生在两次重大技术创新之后。

  第一次跨越发生在上世纪90年代。我国第一台电脑控制的液压注塑机1992年在海天诞生，取得了注塑机从简单的继电器机械控制到专用电脑自动控制的重大技术突破。两年后的1994年，海天塑机即凭借此技术优势跃居该行业综合经济指标的全国第一。

  第二次跨越发生在2006年，J5伺服节能注塑机的研制成功并投向市场，实现了从普通型注塑机到节能型注塑机的突破。2010年，经受过2008年国际金融危机考验的海天塑机，年销售量超过3万台。

  “每一次技术的革新印证着海天一个前进的脚步，可以说海天塑机发展的历史就是技术创新推动公司发展的历史。近几年，塑机行业的发展日新月异，当液压产品令人羡慕时，全电动注塑机又以其高效、节能、环保异军突起，所以只有做到‘人无我有、人有我优’，才能在激烈的市场之间的竞争中，保持持久的竞争力和旺盛的生命力。”海天塑机集团总裁张剑鸣说，“我们的研发经费投入常年保持在出售的收益的5%左右，在市场遭遇国际金融危机重创、订单最少的时候，仍坚持咬牙开发新产品。”

  从1987年攻克第一台750克注塑机开始，海天公司追求技术创新的脚步就没停止过：从简单的继电器控制，到专用电脑自动控制；从普通液压注塑机到技术世界领先的全电动注塑机；从小合模力、小注射量的小型注塑机到几千吨合模力的大型注塑机；从单色、单一组分注塑机到多组分注塑机；从传统三板注塑机到更为节能环保的节能注塑机和二板式注塑机……不懈的追求带来了丰硕的成果。

  对装备制造业来说，“十二五”期间转变发展方式与经济转型是主线。海天塑机要怎么转型，如何升级？

  在科技创新中，海天志存高远；在市场之间的竞争中，海天脚踏实地。他们把技术创新与市场紧密结合在一起，充分了解国内外市场动态，掌握塑机行业的信息情报，并结合公司自身的特点优势，来制定合乎自己发展需要的、以市场为导向的研发体系。

  张静章说：“新产品开发首先要了解国内和国际市场需求，设计出产品。再通过小规模试用、用户反馈、修改等过程达到稳定性很高的要求，最后才能大规模投入市场。”

  这样的模式如今已被贯彻到每一个海天新品的研发中。海天集团塑机研究院副主任工程师叶成刚说：“海天的创新宗旨是‘人无我有、人有我优、人优我廉’。‘人无我有’是利润最高的新技术阶段，这时候要用独家技术占领市场。‘人有我优’是技术成熟阶段的新品研发策略，此阶段要凭借比别人更优质可靠的产品占领市场。‘人优我廉’是行业成熟阶段的新品研发策略，‘廉’不是指廉价竞争，而是在产品设计阶段就关注用户的使用感受，向更精密高效、节能环保方向发展，使用户的使用成本降低。”

  以海天塑机集团现在最畅销的伺服节能注塑机为例。传统注塑机都会存在能耗过大的问题。注塑机的工艺流程由不同阶段构成,各阶段需要不同的工作所承受的压力和流量。但是传统注塑机的普通异步电机和定量泵却始终以额定的功率、恒定的转速提供恒定的流量，能量损失多达45%至75%。为此，海天开始研发节能环保的变频注塑机，经过多年反复修改，他们终于研发出J5型伺服节能机——采用伺服电机，能够准确的通过需要控制转速，达到节约能源的效果。

  相对于传统塑机而言，J5型伺服节能机在成本略有提升的前提下，可实现理论能耗下降20%至80%，平均节电达50%，节能效果很显著。在推出新品的同时，海天集团还积极为老客户研发已购置老机型的改造方案。这两个推广策略双管齐下，使J5技术带来了巨大的社会效益。

  浙江正泰电器原有100多台普通的90T机器，后来逐步采购100多台海天MA伺服机替换原来的机器。生产同样的产品，每年仅节省电费一项就达204.4万元，另外对冷却水设备、电网变压器、电网配线等设备投入金钱也下降了不少。

  苏州爱普是苏州新区生产小家电的一家有名的公司，共有150余台海天注塑机，其中2009年以前采购的近百台设备都不是伺服节能机器，经过伺服节约能源改造并实际使用以后，可在2年内收回改造费用，以后每年还可节省500多万元的能源费用。

  如今，海天集团生产的注塑机除了全电动机型外已经全部配备J5系统，目前伺服节能机销量已占到集团总销量的85%以上，数万台应用J5技术的MA机在全世界运行。

  市场带来灵感。目前海天集团的全电动注塑机、双色机、高速机、二板机等新机型，都已走在国内最前端。

  张剑鸣说：“技术永远没最高点，只有局部范围内的制高点。”在不断攀登技术创新高峰的征途中，海天集团一直秉承着开放的心态海纳百川，积极与国内外同行交流，并构建了内外结合的创新队伍。

  从全球范围看，海天的注塑机技术还不是第一。“特殊机型加拿大第一，全电动节能机型日本最强。我们还有进步空间。”张静章说，“我们曾花钱向日本买图纸，慢慢研究摸索。我们也在世界各地建研究所，聘请当地工程师为我们服务，派自己的人过去跟着学。在德国，还有我们的工厂。”

  2006年海天斥资2亿元在德国建设的2万平方米的研发中心已经启用。海天在当地聘请了7名资深工程师，从国内派遣了3名研发人员，共同研发高的附加价值产品。

  海天集团积极依托产学研合作突破产业关键技术，增强自主创造新兴事物的能力。2005年，海天塑机与北京化工大学共同投资创建了“宁波海天北化科技有限公司”，与浙江大学合作组建了“海天—浙大塑机研发与信息集成平台”；2007年，海天与浙江大学、北京化工大学联合承担国家科技支撑计划“精密塑料注射成型装备研发”项目的5个课题。

  在企业内部，海天塑机成立了技术指导委员会，加强技术创新的指导工作；特别制定了研发人员依据技术创新业绩申报企业内部技术职称、副主任工程师以上职称享受与相应干部同等待遇的激励机制，激发了研发人员技术创新热情；建成CAD/CAE/CAPP/CAM开发系统和PLM管理系统，保证企业持续创新能力。

  海天长期设立年度“海天技术创新奖”。2003年，海天科学技术人员研发了亚洲最大的HTF3600X/1注塑机，填补了国内空白；2005年和2006年又研发了大型二板式注塑机和全电动注塑机，给我国注塑机产业带来新的变革。为此，公司给这两个项目组颁发了技术创新特别奖，分别给予50万元的奖励。

  现在，海天技术中心平均每年完成技术项目20余项。企业构建了以集团国家认定企业技术中心、德国研发中心为主体的研发体系，共完成各级研发项目百余项。近几年来，海天塑机年出售的收益迅速增加，其中新产品贡献率达60%。

  奥地利恩格尔注塑机公司的老总曾经来海天集团做客，看到海天集团生产的一款机器后，反复查看，估价5万美元。而这款机器在市场上只卖1万美元。“这让他们的压力很大，因为我们的性价比太高了。”张静章说，“利用国际、国内资源共同研发，加上国内制造成本相比来说较低，与市场比较贴近，可以使海天的产品实现超高的性价比，在与国际同行的竞争中显现出较强的优势。”

  除了海天塑机，以“机械相关，共性发展”为战略，两大独立的主业集团——海天精工和海天驱动也由此衍生，2010年它们的产值也已超过20亿元。海天集团由此实现了以产品的转型升级带动产业转型升级。