中国灯塔引领世界

更新时间：2023-11-02 作者：米乐体育网页版官网

  事实证明，要取得良好的发展，走在时代的前列，只有两条道路，要么找到最适合的，要么成为最适合的，其它的都是混日子。根据麦肯锡资深专家对中国“灯塔工厂”的研究发现，与其他几个国家相比，中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，中国用户的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蒸蒸日上等，也都在倒逼中国企业组织端到端的数字化转型。于是最先进的制造业成为众多企业成为最适合的方向的探索，中国的灯塔工厂遍地开花。

  最近，新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单正式出炉，“灯塔工厂”新增21家。至此，全球“灯塔工厂”共计90家，中国31家，中国成为拥有“灯塔工厂”最多的国家。下面蓝裕文化工业旅游规划设计院就带大家探索一下这些灯塔工厂。

  “灯塔工厂”(Lighthouse Network)，是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术(5G)等技术。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率。

  全球灯塔网络的目标是分享和学习最佳实践，支持建立新的合作伙伴关系，帮助其他制造业企业部署技术、采用可持续的解决方案和快速实现大规模的劳动力转型。

  本次入选名单中，中国工厂新增10家，包括友达光电（台中）、宁德时代（宁德）、中信戴卡（秦皇岛）、富士康（武汉）、富士康（郑州）、海尔（天津）、群创光电（高雄）、三一（北京）、施耐德电气（无锡）、联合利华（太仓）。

  截止目前，中国“灯塔工厂”数量已达31家，是拥有灯塔工厂最多的国家，主要分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业，其中大陆工厂有28家。纵向来看，2020年两批次共新增10家，2021年两批次共新增15家，增速明显。

  值得一提的是，本次富士康有两家工厂入选，加上此前入选的两家，目前富士康总共有4家“灯塔工厂”入选，是拥有“灯塔工厂”数量最多的中国企业；海尔天津洗衣机互联工厂此次也入选，截止目前，海尔有三家工厂入选，“灯塔工厂”数量仅次于富士康。

  在此次入选“灯塔工厂”的中国企业中，需要非常指出的就是宁德时代和三一重工：宁德时代宁德工厂是全球首个获此认可的电池工厂；而三一重工北京桩机工厂成为全世界重工行业首家获认证的“灯塔工厂”，可以说，这对中国制造业数字化转型来说，无疑又是新的突破。

  据悉，为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量产品的需求，宁德时代利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高了75%，将每年的能源消耗降低了10%。

  2020年8月，在施耐德电气创新峰会上，宁德时代与施耐德电气达成在“绿色智能工厂”、“新能源发电”、“安全用电”、“能源存储”等领域战略合作的同时，也首次对外详细披露了其数字化战略。

  从2011年到现在，宁德时代的智能制造战略共经历了三个不同阶段：2011-2013年，自动化阶段；2014-2017年，自动化＋数字化阶段；2017年-现在，智能化阶段。

  此前，宁德时代首席制造官、副总裁倪军就曾表示，为打造世界一流的智能制造企业，需要更加多的智能化装备以及工业物联网，宁德时代正在其电池产线G技术、AI技术、自学习技术、图像识别技术等。

  除宁德工厂外，宁德时代还在全球建立了8个电池制造基地，其中海外第一家工厂落子德国。宁德时代将拓展灯塔工厂经验，以建立起优质、高效和可持续的全球制造网络，为实现全球碳中和目标而奋斗。

  而三一重工在面对多品种、小批量的工程机械市场一直在变化、日益复杂的需求，利用先进的人机协同、自动化、AI和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

  目前，除北京桩机工厂外，三一已投资超过120亿元，在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个人机一体化智能系统灯塔工厂及智能产线项目，已实现近万台生产设备、十几万种物料的实时互联，各关键生产环节无人化、智能化大幅提升。

  三一集团董事、高级副总裁代晴华指出，三一桩机灯塔工厂将继续深化数字化转型，打造重工行业“百人百亿”灯塔工厂，助力三一集团实现“三个三”战略目标：在“十四五”末，全集团达成3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。

  作为世界经济论坛和麦肯锡共同遴选出来的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。“灯塔工厂”的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术(5G)等技术。

  可以看到，工业互联网慢慢的变成了支撑“灯塔工厂”最坚实的力量，以三一桩机工厂为例，据悉，经过自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线台全联网生产设备。基于树根互联工业网络站点平台，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深层次地融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

  而海尔3家“灯塔工厂”在空调、制冷、洗涤3大产业中实现了行业引领，这一成绩也离不开旗下工业网络站点平台——卡奥斯COSMOPlat的助力。据了解，海尔天津洗衣机互联工厂基于卡奥斯COSMOPlat工业网络站点平台联合生态资源共建生态平台，应用5G、AI、大数据等工业4.0新技术和工厂先进制造技术深层次地融合，通过网器联接用户使用体验并驱动产品快速迭代，支持用户洗护存搭购多场景体验。

  此外，海尔天津洗衣机互联工厂在卡奥斯COSMOPlat的赋能下，实现了更精准识别客户的真实需求下的快速研发、更柔性的兼容波轮和滚筒混流生产模式、更高效的3层立体物流配送体系等，从提供产品到提供用户使用全周期场景解决方案的转变，打造场景生态引领下的数字化转型新模式。

  事实上，通过卡奥斯COSMOPlat大规模定制模式和开放聚合全球一流资源的支撑，海尔已经在全球建立起17家互联工厂。

  走在“十字路口”的中国制造业，应该何去何从？业内人士认为，对这样的一个问题的回答，正是“灯塔工厂”带给人们最重要的启示：拥抱数字化。而以工业互联网建设为抓手，加快数字化赋能，是制造业转变发展方式与经济转型的“必选项”。

  在打造“端到端人机一体化智能系统”生产管理方式的同时，工业网络站点平台在人机一体化智能系统上的资源配置和产能优化的战略意义不可忽略。一方面平台可以将云计算、物联网、大数据的理念、架构和技术融入工业生产，为生产与决策提供智能化服务；另一方面平台相互连通，前端可连接客户的真实需求，后端可连接智能工厂，实现柔性化、定制化生产，也能进行全球资源的协同配置。

  传统制造业通过数字化转型实现降低资源消耗、浪费和碳排放，提高生产效率和企业利润的效应已经在“灯塔工厂”得到验证，以富士康为例，根据官方数据，富士康武汉工厂大规模引入了先进分析和柔性自动化技术，重新设计了制造系统，将直接劳动生产率提高了86%，将质量损失减少了38%，将交货周期缩短至48小时（缩短了29%）；而富士康郑州工厂采用了柔性自动化技术，将劳动生产率提高了102%，并利用数字化和人工智能技术，将质量缺陷减少了38%，并将设备综合效率提高了27%。

  当前，时代的主题已经变成“高水平发展”、“共同富裕”，而对于制造业企业来说，实现“高水平发展”和“共同富裕”也离不开工业互联网。

  如何用好“灯塔工厂”的“灯塔效应”？是接下来企业聚焦的重点。以“灯塔工厂”为代表的先进制造企业，其数字化技术和智能化生产能力并非仅仅为己所用，而是开放给上中下游的一些企业和制造工厂，既降低了中小企业数字化转型的技术门槛，也推动了整体产业智能化进程，连点成线，串珠成链，整条产业链都将从中获益。

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