结束代工生计！小鹏轿车自建工厂出产资质获批：P7将从肇庆工厂下线

更新时间：2023-11-12 作者：米乐体育网页版官网

  此前，肇庆小鹏轿车有限公司高档副总裁肖斌表明，3月30日肇庆小鹏智能网联科技产业园项目已转入批量出产，现在已下线，计划在第二季度末进行P7的外部交给。

  早在2017年12月，肇庆小鹏轿车智能网联科技产业园（简称肇庆工厂）就已完结奠基仪式，这是小鹏轿车全球首个自建的整车出产基地，总投资超越1000亿元，被列入广东省2020年重点制作项目之一。

  肇庆小鹏轿车智能网联科技产业园规划总面积达3000亩，其间整车出产项目占地面积1500亩，工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间，具有 4 种不同车型总装柔性出产线 条柔性电池合装线 台智能工业机器人。此外，工厂内还建有掩盖 18 种测验路面以及 NVH、控制制动舒适性、密封性、主动泊车体系等多种功用测验的动态测验跑道。

  在数字化工厂的根底上，小鹏轿车肇庆工厂运用物联网技能和监控技能，做到出产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化，完结制作的完好进程透明化。经过实时出产数据可视化陈述——能够为各不同职务, 不同部分、不同层级有关人员拟定的不同报表, 为现场改进供给数据剖析根底，助其做出正确的决议计划。

  冲压车间对标职业一流水平规划制作，运用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴转移机器人、德国进口数控成型装备等设备制作了 6600 吨大型全主动冲压出产线。一起，冲压车间采用了零库存和直线物流的规划理念，高速机器人搬送体系，出产节拍可到达 12 件/分钟，在AGV机器人的协作下，冲压件制品会被快速主动传送至焊装车间，提升了出产功率。

  焊装车间设有 210 台 ABB 焊装机器人，首要运用在于点焊、铆接、涂胶、弧焊、转移抓取等作业，完结一二级总成主动化率达 100%。焊装车间具有钢铝混合车身制作才能，使用 SPR 自冲铆接技能对铝铝和铝钢进行衔接，确保铝件 链接 强度。

  在涂胶装备中装备QUISS视觉涂胶体系，确保方位精度和尺度精度都在±0.5mm。焊接结束后，超声波无损探伤查验测验能够在不损害焊点外观的一起及时有效地发现焊接缺点，确保车身焊接质量可控牢靠。

  此前，小鹏轿车挑选以“代工形式”与海马轿车达到协作，代出产小鹏轿车首款量产车型G3。3月底，肇庆小鹏轿车收买了广东福迪轿车有限公司，完结发改委存案。现在小鹏轿车自建工厂与代工并行，小鹏P7将在肇庆工厂出产，第二季度末进行P7的外部交给。

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