橡胶制品的24种外观缺点类别

更新时间：2023-11-08 作者：米乐体育网页版官网

  胶料称量禁绝；胶料流动性欠好；胶料摆放不妥；注胶孔被堵；溢胶；打针压力缺乏；打针/注压未完成忽然停电；实践用胶量与工艺不符；注压机胶料烘烤不均；同一个产品在不同机器上的工艺参数不同；注胶孔过小。

  胶粘剂失效：表涂或底涂未枯燥；超期贮存；合模后未开端注胶忽然停电；运用了不合格的胶粘剂；骨架装在高温模具中时刻过久。

  涂好胶粘剂的骨架外表被污染：没做好防尘办法被粉尘污染，被脱模剂污染，设备修理时没有将骨架移走被油污染，装骨架时没有替换洁净的手套；

  骨架外表的胶粘剂过厚或有堆积现象；模温过高或过低；模具封胶不严；注胶孔过大；二次加工。

  混炼胶中含有熟胶皮；模具上的熟胶皮没有清洗收拾洁净；令注胶孔没有清洗收拾洁净；内涵杂质(原材料自身中的杂质)；

  5、橡胶制品闷气(表现为橡胶体上有一点粘粘的，海绵状的橡胶；混炼胶没熟)

  排气次数不行；模具上没有规划排气孔或跑胶道；排气延时缺乏；上料办法不妥；胶料过多；排气办法不妥。

  涂好胶粘剂的骨架外表被污染(逐渐脱胶一气泡)；骨架外表的胶粘剂未完全枯燥；原材料中水分超支；混炼胶中水分过多。

  工艺硫化温度太低；工艺硫化时刻缺乏；装卸模时刻太长形成模温下降；混炼胶T90过长；操作工未按工艺硫化时刻出产(缩短硫化时刻)。

  模具的导柱或导柱孔磨损，形成它们之间的合作空隙加大；模具的上下模在合模时没有防错技能，转180度也能将模具合上，并且不会将模具打坏；模具的导柱掉落；骨架产品，模腔中定位销掉落或合作不妥。

  10、橡胶制品打骨架(表现为骨架变形、开裂、多出毛刺等致使骨架不合格的现象)

  骨架或模腔不合格；模腔中定位销掉落或合作不妥；装模时，导致模具的上下模合作不妥。

  骨架原材料原料差；抛砂时刻过长或砂粒过粗(塑料外壳类，铝外壳类，内径较大、壁厚较薄的管材类)；模腔与骨架合作空隙过大；注胶压力过大；纯胶或塑料产品放置不妥。

  装胶量太多；模具的上下模合作面(分型面)磨损；模具无跑胶道或跑胶道不合理；锁模压力过小；模具分型面合作不妥(规划形成)。

  模腔内有尘垢；骨架外表的胶粘剂涂得太厚，硫化时淌到模腔使橡胶粘在(致使胶粘剂沾在)模腔上；胶料致使模腔易发生尘垢；运用水性脱模剂易发生模脏。

  注胶压力太大或骨架的抗拉强度、延伸率太低形成，如181H，515c的外壳等；

  18、橡胶制品分层(表现为在橡胶体的部分发生橡胶与橡胶之间不粘合的现象)

  20、橡胶制品模痕、凹凸(表现为橡胶体外表有显着的、不规则的麻点、划痕、凹凸不平等)

  温度过高；装骨架或胶料速度慢；胶料流动性差；排气时刻过长；打针压力小、速度慢。

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