密封条现场发泡的新型工艺的制作方法

更新时间：2023-12-04 作者：米乐体育网页版官网

  在发电变流柜体的门板上常常要安装密封条，以保证良好的密封性。传统上，采用手工作业的形式将密封条用双面胶粘贴在安装部位，存在工艺稳定性差，密封条损耗大、易脱落的缺陷。

  本发明克服了现有技术的不足，提供一种成品整体质量均匀，精度高，耐腐蚀，弹性好，并且牢固、稳定，能降低损耗的密封条现场发泡的新型工艺。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为所述工艺步骤包括现场施工，将加热后的聚氨酯材料装入喷涂设备喷涂到待加工基体表面，发泡成型为密封条。本发明一个较佳实施例中，进一步包括喷涂所述聚氨酯材料进行发泡前，在待喷注位置用丙稀酸树脂胶水涂覆一粘贴层。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述聚氨酯材料的喷涂速度为6-12米/分钟。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述聚氨酯材料的组成成分及其重量份比例为聚亚烷基醚二醇60%，二异氰酸酯(MDI) 40%。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述发泡成型的密封条断裂伸长率大于400%，最高可达800% ;伸长率300%拉伸形变，回弹回复率大于95%。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述聚氨酯材料发泡成型后，采用干燥设备进行15分钟左右干燥定型。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述密封条截面为半圆形截面。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，于安装密封条的现场即时进行发泡，在待安装基体表面直接成型密封条，具有以下有益效果

  I.密封条的整体质量均匀，压缩回弹性好，防护等级也相应提高，且能非常灵活地进行试验、修正，无需提前定制密封条成品。2.发泡密封条的精度高，表面无气孔；聚氨酯材料发泡的密封条还具有很好的耐酸、耐碱及耐候性。3.无需手工作业，工艺稳定性高，密封条损失小，提高安装效率，降低成本；无需双面胶粘贴成品密封条，直接发泡成型的密封条与待安装基体表面的粘合性也能达到要求，可以在密封条发泡位置事先涂覆丙稀酸树脂胶水，进一步增强粘合力，使密封条不易脱落。

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的优选实施例中成型密封条在发电变流柜体待安装平面上的示意 图中I、门板，2、密封条。

  具体实施例方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明的一种密封条现场发泡的新型工艺，在为2. 5丽风力发电变流柜体门板安装密封条的施工现场，首先在门板待加工表面要安设密封条的环形闭合区域用丙烯酸树脂胶水涂覆一层粘贴层，接着将聚氨酯材料采用红外线电热板、电热圈或电炉加热到 20-40°C，装入喷涂设备FF-1600型高压无气聚氨酯喷涂机，喷涂设备电脑控制聚氨酯各配方比例，吐出量及进给速度，并通过喷头均匀地吐出聚氨酯材料到待加工表面所述环形闭合区域，喷头位置严格按照CAD文件路径执行，喷涂速度控制在6-12米/分钟，并且根据具体需要调整密封条的粗细，接头和转角，控制密封条形状、尺寸的稳定性，达到较高精度。所述密封条一次发泡成型，成型后采用干燥设备进行15分钟干燥定型。如图I所示，最终所得密封条2固定于门板I内侧平面边缘，密封条截面为半圆形截面，其性能参数断裂伸长率大于400%，最高可达800% ;拉伸形变至伸长率300%，回弹回复率仍达95%以上，能够更好地实现密封功能。所述聚氨酯材料的组成成分及其重量份比例为聚亚烷基醚二醇60%，二异氰酸酯(MDI) 40%，显然，依据上述配方，可以采用本行业通用方法制备所述聚氨酯材料。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

  1.一种密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述工艺步骤包括现场施工，将加热后的聚氨酯材料装入喷涂设备喷涂到待加工基体表面，发泡成型为密封条。

  2.根据权利要求I所述的密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于喷涂所述聚氨酯材料来发泡前，在待喷注位置用丙稀酸树脂胶水涂覆一粘贴层。

  3.根据权利要求2所述的密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述聚氨酯材料的喷涂速度为6-12米/分钟。

  4.根据权利要求3所述的密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述聚氨酯材料的组成成分及其重量份比例为聚亚烷基醚二醇60%，二异氰酸酯(MDI) 40%。

  5.根据权利要求4所述的密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述发泡成型的密封条断裂伸长率大于400%，最高可达800% ;伸长率300%拉伸形变，回弹回复率大于95%。

  6.根据权利要求5所述的密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述聚氨酯材料发泡成型后，采用干燥设备做15分钟左右干燥定型。

  7.根据权利要求6所述的密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述密封条截面为半圆形截面。

  本发明涉及一种密封条现场发泡的新型工艺，其特征在于所述工艺步骤包括现场施工，将加热后的聚氨酯材料装入喷涂设备喷涂到待加工基体表面，发泡成型为密封条。本发明工艺于安装密封条的现场即时进行发泡，在待安装基体表面直接成型密封条，所得密封条的整体质量均匀，压缩回弹性好，防护等级也相应提高，且能非常灵活地做试验、修正，无需提前定制密封条成品。另外，所得密封条还有精度高，表面无气孔，耐腐蚀的优点。本工艺较之传统手工作业，工艺稳定性高，密封条损失小，提高安装效率，减少相关成本；无需双面胶粘贴成品密封条，直接发泡成型的密封条与待安装基体表面的粘合性也能达到一定的要求，甚至更牢固，不易脱落。

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